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產(chǎn)品型號: UHDM型
所屬分類:濃度計
產(chǎn)品時間:2024-08-02
簡要描述:全智能白酒啤酒音叉式濃度計是采用了插入式安裝,廣泛適用于管路,開闊的罐體容器和封閉的罐體容器中的介質(zhì)濃度與密度檢測流體密度直接取決于傳感器插入介質(zhì)中音叉收到的振動頻率。傳感器內(nèi)置溫度傳感器為其提供溫度補償。
一、產(chǎn)品概述
全智能白酒啤酒音叉式濃度計是采用了插入式安裝,廣泛適用于管路,開闊的罐體容器和封閉的罐體容器中的介質(zhì)濃度與密度檢測流體密度直接取決于傳感器插入介質(zhì)中音叉收到的振動頻率。傳感器內(nèi)置溫度傳感器為其提供溫度補償。
音叉式濃度計功能強大可實時在線的進行密度檢測。它可以運用于以密度為基本參數(shù)產(chǎn)品的過程控制或者以固體百分比或濃度百分比為參照質(zhì)量控制。典型行業(yè)包括,石油化工行業(yè),釀酒業(yè),食品行業(yè),制藥行業(yè)和礦物加工(如粘土,碳酸鹽、硅酸鹽等),具體應用于以上行業(yè)中的多產(chǎn)品管道中的界面檢測,攪拌混合物的密度檢測,反應釜終點監(jiān)測,離析器界面檢測。
二、產(chǎn)品工作原理
白酒啤酒音叉式濃度計的工作原理是基于元器件振動原理工作,元器件部分為浸入被測液體中的音叉部分。音叉部分通過內(nèi)在的固定于叉體底部一端的壓電設(shè)備感應振動。震蕩頻率由固定于叉體另一端的二次壓電設(shè)備來檢測,然后通過頂部的電路放大信號。液體密度和被測液體流動時的震動頻率密切相關(guān),當被測液體密度變化時,液體流動時的振動頻率也隨之改變。通過以下方程,被測液體的密度可以被精確的計算出來。
D=K0+K1T+K2T2
D=未校準的被測介質(zhì)密度(kg/m3)
T=振動頻率(μ s). K0、K1、K2=常量在密度檢測過程中,APX301 插入式密度計可以自動補償溫度對被測介質(zhì)密度(D)的影響,壓力對密度沒有顯著的影響。
三、音叉濃度計的特點
1.適用于流動或靜止液體
2.適用于管線和罐體密度測量
3.采用一體化結(jié)構(gòu),無活動部件
4.標準的工業(yè)型和衛(wèi)生型過程連接
5.儀表內(nèi)置溫度傳感器,提供的溫度補償
6.現(xiàn)場重新校準:無需標準參考源、無需實驗校準、無過程中斷
7.輸入信號和輸出信號隔離,便于用戶進行系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計
8.供電采用隔離電路設(shè)計,寬幅精密供電,耐沖擊,抗干擾
9.傳感器信號采用光電隔離設(shè)計
10.屬于真正一體化的“即插即用,免維護"式數(shù)字測量,直插式儀表適于在高管道壓力下工作
四、選型技術(shù)指標
測量范圍:0~100.0%
標定范圍:0~100.0%
測量精度:±0.5%
重復性:± 0.001 g /cc (± 0.2 kg/m3) ±0.1%
操作溫度范圍:-50℃~+150℃
較大工作壓力:3mpA
流體粘度范圍:0-600cP
壓力影響:可忽略不計
內(nèi)置溫度傳感器:數(shù)字傳感器
接液材質(zhì):316L、2205 不銹鋼、哈 C、鈦合金
叉體涂層:標準型 PTFE 或 PFA
供電電源:24VDC,≥50 mA
模擬信號輸出 4 -20 mA,0-1000Hz,RS485 Modbus RTU
輸出精度(20℃):讀數(shù)的± 0.1%或± 0.05% FS
輸出重復性(-40 ~ +85℃):± 0.05% FS
過程連接:DIN 50 PN16 DIN 50 PN40
IDF 和 RJT 衛(wèi)生型
防護等級:IP65
外殼:鋁合金
五、設(shè)備安裝注意事項
(1)請確認儀表的型號是否滿足現(xiàn)場的環(huán)境要求,如:過程壓力、過程溫度、介質(zhì)的化學性能等,以確保儀表在安裝后能夠正常使用。
(2)通常來講,音叉密度計能夠以水平、垂直或者傾斜的方式安裝在需要安裝的任何位置。但如果被測介質(zhì)較為粘稠,就需要將音叉液位開關(guān)垂直安裝,以減少或避免掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)選擇音叉密度計的安裝位置時,應避免由于安裝在入料口位置而造成的測量誤差,甚至損壞儀表。
(4)安裝音叉密度計時,應使叉體面和液體升降或流動保持方向一致,可以避免掛料或由于介質(zhì)對叉體的阻力而產(chǎn)生的測量誤差。
(5)當儀表安裝在戶外或有潮氣的環(huán)境中,如遇到下雨或村在冷凝現(xiàn)象時,雨水和冷凝水便會隨之往下流,所以在接入電纜之前,請將電纜線彎曲并朝下引,以防止水或潮氣進入儀表。
(6)對于過壓或欠壓的容器或管道,需要保證過程連接處的密封完好性。安裝之前應確認好密封材料是否滿足現(xiàn)場過程溫度和過程壓力的要求。
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